Pneumaattinen saniteetti 3 kpl palloventtiili

Esimerkiksi elintarvike- ja juomateollisuudessa, lääketeollisuudessa, aseptisessa valmistuksessa, biotekniikassa ja kosmeettisessa tarkkuusvalmistuksessa, joilla on tiukat vaatimukset hygieniatasolle, ohjaustarkkuudelle ja automaatiolle, sanitaarisesta pneumaattisesta kolmiosaisesta täys-kääretystä palloventtiilistä on tullut nesteenkuljetusjärjestelmän automaattinen ohjausnapa, jonka ydinrakenne on "kolmiosainen pneumaattinen rakenne +2" täysi-kääritty sinetti". Tuote ei ainoastaan ​​peri hygieniaetua kolmiosaisesta rakenteesta, joka on helppo purkaa ja puhdistaa, vaan se myös toteuttaa nopean ja tarkan käynnistyksen-pysäytysohjauksen erittäin-tarkan pneumaattisen toimilaitteen avulla. Se mukautuu täydellisesti keskeisiin prosesseihin, kuten CIP (Clean in-Place) ja SIP (Sterilization-in-Place), välttää tehokkaasti manuaaliset virheet ja tarjoaa vakaat ja luotettavat nesteenhallintaratkaisut jatkuviin ja automaattisiin tuotantoskenaarioihin.

1. Pneumaattinen käyttöjärjestelmä tarkempaan automaattiseen ohjaukseen

①High-Speed Response -ominaisuus: Varustettu tuodulla pneumaattisella toimilaitteella, joka käyttää mäntäkäyttöistä-periaatetta. Avaamisen ja sulkemisen vasteaika on vain 0,3-0,8 sekuntia (riippuen halkaisijasta), mikä voi reagoida nopeasti ohjausjärjestelmän nesteen signaaliin ja mukautua välittömästi{{4}. tuotantolinjan korkea-taajuuden vaihtotarve. Toimilaitteessa on sisäänrakennettu-palautusjousi, joka tukee kahta tilaa: yksi-toiminen (ilmakatkon nollaus) tai kaksitoiminen (ilmakatkosten pito) erilaisten turvallisuusohjausvaatimusten täyttämiseksi.

②Vakaa ulostulomomentti: Toimilaitteen vääntömomentin lähtöalue on 5-500 N·m, joka sovitetaan tarkasti venttiilin halkaisijan mukaan, mikä varmistaa vakaan avautumisen ja sulkeutumisen korkeassa ja matalassa paineessa ilman jumiutumista tai ylitystä. Varustettu vääntömomentin säätölaitteella, ulostulomomenttia voidaan hienosäätää todellisten työolosuhteiden mukaan, välttäen tiivisteiden liiallisen pursotuksen aiheuttamaa kulumista ja pidentää tiivisteen käyttöikää.

③Älykäs tilapalaute: Valinnaiset lisävarusteet, kuten rajakytkin, solenoidiventtiili ja asennoitin, voidaan varustaa reaaliaikaisen{0}}palautteen ja venttiilin avautumisen ja sulkemisen tilan etävalvontaan. Asennoitin tukee 4-20 mA analogista signaalin ohjausta, jolla voidaan toteuttaa venttiilin suhteellinen säätötoiminto, ohjata tarkasti nestevirtausta ja mukautua hienovirtauksen säätöä vaativiin prosessiskenaarioihin (kuten nestemäisten lääkkeiden annostelu lääketeollisuudessa).

2. Kolmi-osainen koko-kääritty rakenne tehokkaampaan hygieniahuoltoon

①Dead-Corner-Ilmainen purkaminen: Kolme-osaista yhdistettyä rakennetta: venttiilirunko, vasen venttiilisuojus ja oikea venttiilisuojus, jotka on yhdistetty elintarvikelaatuista-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien avulla, jotka voidaan purkaa kokonaan ilman erikoistyökaluja. Purkamisen jälkeen venttiilin sisäontelo, pallo ja tiivisteet ovat täysin esillä, ja ne voidaan puhdistaa ultraäänellä tai steriloida höyryllä jäännösväliaineen poistamiseksi kokonaan ja ristikontaminaation välttämiseksi.

②Kaksoistiivisteen suojaus: Pallossa on täysi-kääretty PTFE/EPDM-tiivisterakenne, tiiviste sopii tiiviisti pallon pintaan, jotta saadaan aikaan kaksisuuntainen nollavuoto. venttiilin varressa on monikerroksinen tiivisterengastiiviste + pölyrengas, joka ei vain estä väliaineen vuotoa, vaan myös eristää ulkoisen pölyn pääsyn venttiilin sisäonteloon mukautuen puhtaan työpajan GMP-luokan A ympäristövaatimuksiin.

③Matala-vastusvirtauskanavan rakenne: Venttiilin rungossa on symmetrinen suora-läpivirtauskanava, jonka nesteen vastuskerroin on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,07, mikä varmistaa tasaisen väliaineen virtauksen ilman pysähtymistä. Virtauskanavan ja venttiilin rungon välinen siirtymä on käsitelty kaariviisteen avulla, jotta vältetään väliainejäämät ja samalla varmistetaan, että CIP-puhdistusneste ja SIP-sterilointihöyry voivat peittää virtauskanavan jokaisen osan kokonaan eliminoiden terveydelliset umpikujat.

3. Parhaat saniteettimateriaalit kattavampaan turvallisuussopeutukseen

①Korroosionkestävän-alustan valinta: Väliaineen kanssa kosketuksiin joutuvat ydinkomponentit, kuten venttiilin runko, venttiilin kansi ja pallo, on valmistettu 304/316L elintarvike-ruostumattomasta teräksestä. 316L materiaali sisältää molybdeeniä, jolla on parempi rakeiden välinen korroosio ja pistekorroosionkestävyys, koska se voidaan mukauttaa 30 turvallisesti happoon. (kuten sitruunahappoliuos), emäksiä (kuten natriumhydroksidiliuosta) ja runsaasti suolaa (kuten peittausliuosta) varmistaen, että materiaali ei saastuta väliainetta.

②Peilikiillotusprosessi: Venttiilin sisäontelo, virtauskanava ja pallon pinta käsitellään erittäin{0}}tarkalla mekaanisella kiillotuksella + sähkökemiallisella kiillotuksella, jonka pinnan karheus on Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm (Ra Less tai yhtä suuri kuin 0,5 μm), voidaan räätälöidä aseptisten työolosuhteiden aikaansaamiseksi. Tämä prosessi voi vähentää tehokkaasti mikrobien kiinnittymiskohtia, vähentää bakteerikasvun riskiä ja täyttää täysin kansainväliset hygieniastandardit, kuten GMP, FDA 21 CFR 177.2600.

③Food{0}}Grade Seal Configuration: Tiivisteet on valmistettu FDA-sertifioidusta elintarvike-silikonista, EPDM:stä tai PTFE:stä, joissa ei ole hajua eikä komponenttien siirtymistä, eikä haitallisia aineita muodostu, kun ne joutuvat kosketuksiin elintarvikkeiden, lääkkeiden tai muiden välineiden kanssa. Niistä PTFE-tiivisteet kestävät korkeita lämpötiloja -20 astetta -+180 astetta mukautuen korkean lämpötilan sterilointiprosessiin; silikonitiivisteillä on erinomainen elastisuus ja vakaampi tiivistyskyky.

1. Ultimate saniteettisuunnittelu

• Korkealaatuiset - materiaalit: Venttiilin runko on valmistettu 304/316L ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja joka voi tehokkaasti estää kemialliset reaktiot väliaineen kanssa varmistaen, ettei väliaine ole saastunut.
• Sileä pintakäsittely: Venttiilin rungon sisäontelo ja kaikki väliaineen kanssa kosketuksissa olevat osat käsitellään korkean - tarkkuuden mekaanisella kiillotuksella ja sähkökemiallisella kiillotuksella. Pinnan karheus on Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm ja joissakin tapauksissa Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 μm, mikä antaa peilin - kaltaisen vaikutuksen. Tämä voi tehokkaasti estää mikro-organismien kiinnittymisen ja kasvun sekä helpottaa perusteellista puhdistusta ja sterilointia.
• Kuollut - vapaa virtausreitti: Suora - läpivirtausreitin suunnittelu ja optimoitu sisäinen rakenne mahdollistavat nesteen kulkemisen tasaisesti ilman pysähtyviä alueita. CIP (Clean - in - Place) ja SIP (Sterilization - in - Place) -prosessien aikana puhdistusliuos ja höyry voivat huuhdella kokonaisvaltaisesti ja perusteellisesti koko virtausreitin, eliminoiden hygieniakuolleet kulmat ja täyttäen tiukat terveysstandardit.

1.Pre-Asennuksen valmistelu

①Parametrien ja ulkonäön tarkistus: Varmista, että venttiilin malli, nimellishalkaisija, painetaso ja toimilaitteen tyyppi vastaavat järjestelmävaatimuksia. Tarkista, että venttiilin pinnassa ei ole naarmuja, tiiviste on ehjä ilman muodonmuutoksia ja toimilaitteen ilma-aukko on puhdas ilman tukoksia. Tarkista aseptiset työolosuhteet kiillotuksen laatu- ja sertifiointiasiakirjoista.

②Putkilinjan ja työkalun valmistelu: Puhdista putkilinjan sisäseinä huolellisesti poistaaksesi hitsauskuona, ruoste ja roskat (käytä korkeapaineista{0}}vesihuuhtelua elintarvikelääketeollisuudelle). Valmistele työkalut liitäntätyypin mukaan: kiristysavain, momenttiavain, elintarvikelaatuinen -tiiviste (kierreliitännälle) ja painemittarilla varustettu ilmalähde (0,4-0,8 MPa) toimilaitteen testausta varten.

③Toimilaitteen esi{0}}testi: Liitä ilmalähde toimilaitteeseen (varmista, että ilma on suodatettu ja kuivattu), testaa avaus- ja sulkemistoimintoa 3–5 kertaa. Tarkista, että toimilaite reagoi nopeasti ilman häiriöitä ja että rajakytkin (jos varusteena) palauttaa tilan oikein.

2. Asennusvaiheet

①Asennus ja kohdistus: Aseta venttiili putkiliitäntöjen väliin ja varmista, että venttiilin rungossa oleva virtaussuuntamerkki on yhdenmukainen väliaineen virtaussuunnan kanssa. Laippaliitännässä varmista, että pultin reiät ovat kohdakkain; puristinliitäntää varten varmista, että laipan päätypinnat ovat tasaiset.

②Tiivisteen asennus: Aseta elintarvikelaatuisen -tiivisteen tiiviste (toimitettu venttiilin mukana) venttiilin liitospintaan ja varmista, että tiiviste on keskellä ilman

poikkeama. Älä käytä ei--elintarvikelaatuisia-tiivisteitä keskimääräisen saastumisen välttämiseksi.

③Liitäntä ja kiinnitys: Kiinnitysliitin: Aseta puristin laippaan, varmista, että se peittää laipan ulokkeen, ja kiristä puristinpultit tasaisesti avaimella, kunnes kuuluu "naksahdus" (osoittaa paikallaan). Kierreliitäntä: Kiedo 2-3 kierrosta elintarvikelaatuista teflonteippiä ulkokierteeseen (myötäpäivään), kiristä tasaisesti momenttiavaimella (DN10-DN25: 15-20N·m; DN32-DN50: 25-30N·m). Laippaliitäntä: Pujota pultit reikien läpi, kiristä tasaisesti 3 kertaa diagonaalimenetelmällä. Lopullinen vääntömomentti: PN10 (20 N·m), PN25 (35 N·m).

④Ilmalähteen liitäntä: Liitä ilmaputki toimilaitteen ilma-aukkoon (merkintä "P" ilman sisääntuloa varten, "A/B" työaukkoihin). Asenna suodatinsäädin ilmalähteen ja venttiilin väliin veden ja epäpuhtauksien poistamiseksi ilmasta.

⑤Post{0}}Asennustesti:

①Toimintatesti: Lähetä ohjaussignaalit testaamaan 10 avaus- ja sulkemiskertaa, tarkista, että toiminta on sujuvaa ja tilan palaute on tarkka.
②Painetesti: Ruiskuta 1,1 kertaa nimellispaineista vettä putkistoon, pidä paine 30 minuuttia, ei vuotoja liitännöissä ja venttiilin varressa.
③ CIP/SIP-testi: Suorita tyhjä CIP/SIP-sykli kerran, tarkista, että virtauskanava on esteetön ja tiiviste kestää korkeita lämpötiloja

3. Käyttö- ja huoltokohdat

①Käyttötiedot: Älä ylitä suurinta ilmansyöttöpainetta (0,8 MPa) toimilaitteen vaurioitumisen välttämiseksi; Kun suoritat SIP-sterilointia, varmista, että toimilaite on irrotettu ilmalähteestä ja venttiili on täysin auki. Steriloinnin jälkeen jäähdytä huoneenlämpöiseksi ennen käyttöä, jotta vältetään tiivisteiden lämpömuodonmuutos.

②Säännöllinen tarkastus: Tarkista päivittäin ilmanlähteen paine ja tiivisteen vuoto; tarkista toimilaitteen toiminta ja rajakytkimen palaute viikoittain; Puhdista suodattimen säädin kuukausittain ja tarkista tiivisteen ikääntyminen; Suorita painetesti neljännesvuosittain ja kiillota venttiilin sisäontelo tarvittaessa.

③Tiivisteen vaihto: Vaihda tiivisteet 6-12 kuukauden välein (lyhennetään syövyttävissä/korkeissa{3}}lämpötiloissa). Kun vaihdat, pura venttiili kolmiosaisen rakenteen mukaisesti, puhdista sisäontelo puhdistetulla vedellä ja asenna uudet FDA-sertifioidut tiivisteet (varmista, ettei epäpuhtauksia tartu).

④Toimilaitteen huolto: Lisää toimilaitteen mäntään 6 kuukauden välein elintarvikelaatuista{1}}voiteluöljyä (vältä öljyn joutumista väliaineeseen); jos toiminta on hidasta, tarkista ilmanlähteen paine ja puhdista ilmansuodatin; vaihda toimilaitteen jousi, jos palautus epäonnistuu.

Minulla oli ilo työskennellä neiti Daisy Gun kanssa, ja voin vakuuttavasti sanoa, että hän on poikkeuksellisen yhteistyökykyinen ja avulias. Vuorovaikutustemme aikana hän osoitti jatkuvasti korkeatasoista ammattitaitoa ja omistautumista. Neiti Daisy Gu vastasi aina nopeasti ja otti kaikki myguteet ja huolenaiheet erittäin kärsivällisesti ja selkeästi. Tarjotun materiaalin laatu oli myös erinomaista, se vastasi kaikkia odotuksiani ja vaatimuksiani, mikä kuvastaa yrityksen erinomaisia ​​​​standardeja. Tuotteet olivat hyvin-pakattu ja toimitettu ajoissa, mikä varmisti, että saapumisen yhteydessä ei ollut ongelmia. Kaiken kaikkiaan olen erittäin tyytyväinen neiti Daisy Gun tarjoamaan palveluun ja tukeen. Helassistance teki koko prosessista sujuvaa ja vaivatonta-. Suosittelen häntä lämpimästi ja odotan tulevaa yhteistyötä.

Satisfecha con la compra. erinomainen palvelu del provedor. muy buen seguimiento del proveedor.
Las piezas seven debuena calidad.

Tyytyväinen laatuun ja kaikkeen palveluun. Kaikki on Hyvää!!